Presses/cadreuses

Les presses ORMAMACCHINE de la série NPC sont le résultat d’une étude constante pour la recherche d’une machine toujours plus sure et fonctionnelle. Les caractéristiques principales de cette série de machines sont:

- La structure : entierement en poutres soudéès et travaillées par machines-outil de precision. 

- Le groupe hydraulique : Les tiges des verins sont chrômées à épaisseur pour garantir un glissement parfait et donc une plus grande longévité des joints et du vérin lui-même. Tous les vérins sont boulonnés sur la structure afin de pouvoir, en cas de nécessité, les demonter afin d’y accéder.

- L'installation électrique : Tableau de commandes complet et fonctionnel à partir duquel l’opérateur peut régler et utiliser toutes les fonctions de la presse. Le tableau de commandes correspond aux normes européennes CE et toutes les commandes à basse tension

- Les organes mécaniques : Toutes les presses de la serie NPC sont equipées d’un système de crémaillères croisées composé ainsi: 2 groupes de crémaillères pour la profondeur du plateau. 4 guides latéraux positionnés sur les 4 faces internes des montants de la presse sont une ulteriéure garantie du mouvement parfait du plateau aussi bien pendant la montée que pendant la descente.

Le modèle DE-NEW a réuni l’expérience de la version base avec la simplicité d’utilisation. La caractéristique principale de cette machine consiste dans la simplification et diminution des opérations nécessaire dans les changements de dimensions des pièces. Les supports, modifiés, permettent avec 1 seul mouvement d’effectuer 2 positionnements, réduisant ainsi les pertes de temps.

L’ile de travail est composée ainsi :
- Station de positionnement et raccords avec les lignes de profilages.
- Cadreuse hydrauliques à contrôle numérique dimensionné type FUTURA CNC équipé de système de  déchargement.
- Robot anthropomorphe.
- Encolleuse plus groupe insertion fiches.
- Station de contrôle qualité produit fini.

Un cycle complet de travail comprend les phases suivantes :
- prise de la pièce horizontale inférieure, encollage et positionnement sur la cadreuse avec blocage de la pièce par les vérins pneumatiques;
- prise de la pièce verticale gauche, insertion des fiches et positionnement sur la cadreuse avec blocage de la pièce par les vérins pneumatiques;
- idem pour la pièce verticale droite et pièce supérieure;
- pressage à dimensions du cadre;
- déchargement pièce finie et positionnement sur la station de contrôle qualité.
Il est possible de travailler avec 1 traverse ou un montant intermédiaire

La traverse unique de poussée verticale, afin de répartir uniformément la pression sur tout le châssis, est actionnée par 2 vérins hydrauliques.
La traverse unique d'appui horizontale à la poussée verticale est positionnable rapidemment au moyen d'un levier à 3 hauteurs différentes afin d'obtenir une position de travail adaptée. Les équerres de butées latérales de gauche sont positionnables rapidemment par came de réglage excentré sur la moitié de la longueur de la traverse.

La cadreuse pour la production de poutres en lamellé-collé ou de panneaux est née de l’expérience dans le secteur des applications de ces machines. L’extrême simplicité d’utilisation, unie a la solidité de la structure, rendent cette machine particulièrement valable, en particulier si elle est insérée chez l’artisan, pour la fabrication de panneaux ou de poutres lamellées. Cadreuse dotée d’un système pour le blocage des pièces a travailler, composé de barres déplaçables latéralemen

Les installations de pressage pour panneaux ORMAMACCHINE projetées sur la base de modules variables, sont divisibles en 4 secteurs bien définis : 

- Le CHARGEMENT : plateforme avec pousseur, plateforme avec introducteur à ventouses épaisseur < 8 mm, système de voie à rouleaux avec pont à ventouses.

- La PRÉPARATION, Éléments en rapport avec le pressage : Unité de brossage, station d’encollage haute définition, applicateur automatique de papier décor, voie à disques, rouleaux ou courroies, translation et changement de direction à 90°, dispositif d’introduction en presse.

- Le PRESSAGE, situe au centre de la ligne de pressage : structure pantographee sans soudure, plateaux massif en acier perfore, systeme hydraulique de pré remplissage, vérins avec chromage, chauffage.

- Le DÉCHARGEMENT, conçus pour compléter la ligne en phase finale, les différents systèmes sont : roulettes libres, empileur automatique, pont à ventouses, autres systèmes de transfert.

Caractéristiques techniques : 

Dimension max. d’usinage L x A :
- Version 30-17 : 3000 x 1700 mm
- Version 30-20 : 3000 x 2000 mm
Dimensions min. d’usinage : 250 x 340 mm
Force de poussée max. verticale/horizontale : 10/4 tonnes
Hauteur de travail : 360-680-980 mm
Puissance pompe hydraulique : 2,2 kW

Caractéristiques techniques : 

gs 6 / 90 : 6 cylindres / 90 ton. -  plateaux 2.500 x 1300 mm et 3.000 x 1.300 mm
gs 6 / 120 : 6 cylindres / 120 ton. -  plateaux 3.000 x 1.300 mm                                   
gs 8 / 120 : 8 cylindres / 120 ton. -  plateaux 3.500 x 1.300 mm
gs 8 / 160 : 8 cylindres / 160 ton. -  plateaux 3.500 x 1.300 mm

Type de plateaux  : PA  Assemblé  -  PM  Solide  -  PE  Electrique
Système de chauffe : BA  Chauffe-eau électrique  -  BO  Réchauffeur d'huile électrique -  PE Plateaux électriques

Caractéristiques techniques : 

gs-a 6 / 90 : 6 cylindres / 90 ton. -  plateaux 2.500 x 1300 mm et 3.000 x 1.300 mm
gs-a 8 / 120 : 8 cylindres / 120 ton. -  plateaux 3.500 x 1.300 mm et 3.500 x 1.300 mm
gs-a 8 / 160  : 8 cylindres / 160 ton. -  plateaux 3.000 x 1.300 mm

Type de plateaux : PA  Assemblé  -  PM  Solide 
Système de chauffe : BA  Chauffe-eau électrique   -  BO Réchauffeur d'huile électrique  

Avantages :

- Temps de pressage rapide grâce à la possibilité d'utiliser des "colles rapide" à base d'eau ou de PUR, permis par le chargement immédiat du panneau après la composition, sans temps d'attente.
- Augmentation de la productivité grâce à la réduction des temps morts de chargement et déchargement dûs au cycle continu.
- Meilleure qualité de surface et d'encollage par rapport à une presse à un seul compartiment, de productivité identique grâce à l'utilisation d'un compartiment presseur dédié à chaque porte.
- Réduction de l'espace occupé par rapport à des presses équivalentes avec chargement simultané
- Manutention réduite et grande fiabilité au cours des années grâce au contrôle électronique des déplacements de la presse et du circuit hydraulique, et à la présence des dispositifs de protection contre les chargements erronés.

Presse électrohydraulique pour la production de planches en bois lamellé non structurelles, Encombrement réduit avec chargement frontal

SL1 :
largeur maximale 150 mm
vaste gamme de mesures, de 3000 mm à 8000 mm.
Montants verticaux coulissants et support planches réglables en hauteur.
Vérins hydrauliques hautes performances (poussée max. 2500 kg)
Distributeur à deux leviers pour la gestion de deux zones de collage à pressions indépendantes. Robinets de fermeture circuit pour le maintien sous pression.

ÉQUIPEMENT STANDARD : Un côté de travail avec 2 montants coulissants chaque mètre de travail, 3 types de presseurs frontaux (sur demande), Dimensions de travail utiles en longueur : de 3000 mm à 8000 mm, Dimension utiles en hauteur : 1300 mm.

SL2 :
largeur maximale 200 mm
vaste gamme de mesures de 3000 mm à 20000 mm.
Montants verticaux fixes, pieds de support des planches réglables en hauteur
Vérins hydrauliques hautes performances (poussée max. 7200 kg), presseurs frontaux hydrauliques coulissants.
Vérins hydrauliques avec robinets d’ouverture et de fermeture indépendants.
Tableau de commandes suspendu à coulissement longitudinal. 

ÉQUIPEMENT STANDARD : Un côté de travail avec 2 montants fixes chaque mètre de travail, 1 presseur hydraulique frontal chaque mètre, Dimensions de travail utiles en longueur : de 3000 mm à 8000 mm, Dimension utiles en hauteur : 1200 mm.

SL3 : 
Largeur maximale 200 mm
Vaste gamme de mesures de 3000 mm à 20000 mm.
Vérins hydrauliques avec robinets d’ouverture et de fermeture indépendants
Tableau de commandes suspendu à coulissement longitudinal. 
Montants verticaux fixes, pieds de support des planches réglables en hauteur.
Vérins hydrauliques hautes performances (poussée max. 7200 kg), presseurs frontaux hydrauliques coulissants.

ÉQUIPEMENT STANDARD : Un côté de travail avec 3 montants fixes chaque mètre de travail, 1 presseur hydraulique frontal chaque mètre, Dimensions utiles de travail en longueur : de 3000 mm à 8000 mm, Dimension utiles en hauteur : 1200 mm.

Caractéristiques techniques : 

Structure de la machine : châssis sur roues
Côtés de travail (nombre) : 1
Dimensions utiles de travail : 2500 x 1800 mm
Cylindres hydrauliques manuels et pneumatiques verticaux (nombre) : 3
Cylindres hydrauliques manuels et pneumatiques horizontaux (nombre) : 2
Poussée des cylindres hydrauliques manuels : 1500 kg

Caractéristiques : 

- Presses pour panneaux lattés, châssis, vantaux, tiroirs, portes, meubles
- Châssis vertical pour un encombrement restreint
- Cylindres hydrauliques manuels réglables, pratiques et fonctionnels
- Vaste gamme d'accessoires