Machines à bois neuves

Caractéristiques techniques :

Epaisseur panneau : 8 - 50 mm
Epaisseur chant : 0,4 - 3 (5) mm
Vitesse d'avance : 7 m/min
Air comprimé : 6 bar

Caractéristiques techniques : 

- Epaisseur chant : 0,4 - 3 mm
- Epaisseur panneau : 8 - 50 mm
- Vitesse d'avance : 9 m/min
- Air comprimé : 6 bar

 Caractéristiques techniques : 

- Epaisseur chant : 0,4 - 6 mm
- Epaisseur panneau : 8 - 60 mm
- Vitesse d'avance : 11 m/min
- Air comprimé : 6 bar

Caractéristiques techniques : 

- Epaisseur chant : 0,4 - 6/8 (12 opt.) mm
- Epaisseur panneau : 8 - 60 mm
- Vitesse d'avance : 12 - 18 m/min
- Air comprimé : 6 bar

Le modèle DE-NEW a réuni l’expérience de la version base avec la simplicité d’utilisation. La caractéristique principale de cette machine consiste dans la simplification et diminution des opérations nécessaire dans les changements de dimensions des pièces. Les supports, modifiés, permettent avec 1 seul mouvement d’effectuer 2 positionnements, réduisant ainsi les pertes de temps.

L’ile de travail est composée ainsi :
- Station de positionnement et raccords avec les lignes de profilages.
- Cadreuse hydrauliques à contrôle numérique dimensionné type FUTURA CNC équipé de système de  déchargement.
- Robot anthropomorphe.
- Encolleuse plus groupe insertion fiches.
- Station de contrôle qualité produit fini.

Un cycle complet de travail comprend les phases suivantes :
- prise de la pièce horizontale inférieure, encollage et positionnement sur la cadreuse avec blocage de la pièce par les vérins pneumatiques;
- prise de la pièce verticale gauche, insertion des fiches et positionnement sur la cadreuse avec blocage de la pièce par les vérins pneumatiques;
- idem pour la pièce verticale droite et pièce supérieure;
- pressage à dimensions du cadre;
- déchargement pièce finie et positionnement sur la station de contrôle qualité.
Il est possible de travailler avec 1 traverse ou un montant intermédiaire

La traverse unique de poussée verticale, afin de répartir uniformément la pression sur tout le châssis, est actionnée par 2 vérins hydrauliques.
La traverse unique d'appui horizontale à la poussée verticale est positionnable rapidemment au moyen d'un levier à 3 hauteurs différentes afin d'obtenir une position de travail adaptée. Les équerres de butées latérales de gauche sont positionnables rapidemment par came de réglage excentré sur la moitié de la longueur de la traverse.

La cadreuse pour la production de poutres en lamellé-collé ou de panneaux est née de l’expérience dans le secteur des applications de ces machines. L’extrême simplicité d’utilisation, unie a la solidité de la structure, rendent cette machine particulièrement valable, en particulier si elle est insérée chez l’artisan, pour la fabrication de panneaux ou de poutres lamellées. Cadreuse dotée d’un système pour le blocage des pièces a travailler, composé de barres déplaçables latéralemen

Un seul opérateur peut gérer le processus d'usinage de la machine avec la plus grande sécurité et une dépense minimum d'énergie.
La structure portante à barres en aluminium extrudé et la conception modulaire rendent le pan rp vt extrêmement robuste et fiable et en permettent la réalisation en de nombreuses versions pour une intégration optimale avec chaque modèle de plaqueuse de chant et avec l'encombrement le plus réduit possible.

Les installations de pressage pour panneaux ORMAMACCHINE projetées sur la base de modules variables, sont divisibles en 4 secteurs bien définis : 

- Le CHARGEMENT : plateforme avec pousseur, plateforme avec introducteur à ventouses épaisseur < 8 mm, système de voie à rouleaux avec pont à ventouses.

- La PRÉPARATION, Éléments en rapport avec le pressage : Unité de brossage, station d’encollage haute définition, applicateur automatique de papier décor, voie à disques, rouleaux ou courroies, translation et changement de direction à 90°, dispositif d’introduction en presse.

- Le PRESSAGE, situe au centre de la ligne de pressage : structure pantographee sans soudure, plateaux massif en acier perfore, systeme hydraulique de pré remplissage, vérins avec chromage, chauffage.

- Le DÉCHARGEMENT, conçus pour compléter la ligne en phase finale, les différents systèmes sont : roulettes libres, empileur automatique, pont à ventouses, autres systèmes de transfert.

La tenonneuse Pentho Compact 3 dispose d'une scie à tronçonner à bruit réduit, de têtes à tenon et de deux broches verticales. La machine a une table solide sur une barre coulissante verticale stable.
La capacité de coupure de la machine est de 150 mm. Le tableau total peut être pivoté à +/- 60 ° dans deux directions.
La machine a un écran de sécurité transparent anti-poussière qui se déplace ensemble avec la table et recouvre complètement la machine.

Scie avec capacité de coupe 150 mm
Têtes de tenon
1 broche verticale 200mm avec Prolock
Broche 300 mm disponible avec HP

La tenonneuse Pentho Compact 4 dispose d'une scie à tronçonner à bruit réduit, de têtes à tenon et de deux broches verticales. La machine a une table solide sur une barre coulissante verticale stable. La capacité de coupure de la machine est de 150 mm. Le tableau total peut être pivoté à +/- 60 ° dans deux directions. La machine a un écran de sécurité transparent anti-poussière qui se déplace ensemble avec la table et recouvre complètement la machine.

scie avec capacité de coupe 150 mm
Têtes de tenon
2 broches verticales 200 mm avec Prolock
Broche (s) 300 mm disponible avec HP