Machines à bois neuves

5 axes contrôlés par le programmeur:

Axe de rotation du banc de travail, de 0 ° à 340 °
Axe d'inclinaison de la lame, de 90 ° à 45 °
Axe de remontée de la lame lors de la coupe, jusqu'à 300 mm
Axe de déplacement de la pièce en travers
Axe de déplacement de l'unité de lame par rapport au guide
Système de déplacement de la pièce à usiner utilisant des roues caoutchoutées et motorisées et des barres de pression supérieures avec inclinaison pneumatique.

2 versions pour 2 solutions intégrées OPTI/OPTI PLUS
OPTI : fonction qui permet la mesure automatique de la pièce à découper. Solution optimale pour usiner des matériaux de longueur variable, avec chargement de pièces individuelles ou de paquets.
6 options d'optimisation (Longueur maximale, Séquence, Séquence table, Volume, Déchet minimum et Priorité).
OPTI PLUS : fonction de détection des signes qui garantit une optimisation totale et l’élimination des nœuds et défauts. Marquage avec des craies fluorescentes.

ÉQUIPEMENT STANDARD : Programmateur à écran tactile de 12 pouces BECKHOFF, Port USB, Port Ethernet, Logiciel de fonctionnement WINDOWS, Capacité d’enregistrer jusqu’à 10000 listes de coupe, Lame en widia, Levage pneumatique du pousseur en fin de cycle et retour surélevé en début de cycle, rotation à +/- 70°.

Associe la fiabilité des tronçonneuses pneumatiques à lame ascendante, le pousseur électronique avec système de guidage par pignon et crémaillère, la motorisation avec moteur brushless et réducteur épicycloïdal et un codeur de précision.
2 versions pour 2 solutions intégrées OPTI/OPTI PLUS
OPTI : fonction qui permet la mesure automatique de la pièce à découper. Solution optimale pour usiner des matériaux de longueur variable, avec chargement de pièces individuelles ou de paquets.
6 options d'optimisation (Longueur maximale, Séquence, Séquence table, Volume, Déchet minimum et Priorité).
OPTI PLUS : fonction de détection des signes qui garantit une optimisation totale et l’élimination des nœuds et défauts. Marquage avec des craies fluorescentes.

La chambre de combustion, présentant un large volume à parois humides, est pourvue d'entrées latérales pour la distribution de l'air de combustion secondaire et d'un portillon pourront être ouvert à hauteur d'homme pour permettre un chargement éventuel du combustible de grande taille ainsi que pour le nettoyage périodique du brûleur.

Dans la cabine à sec, le premier stade de filtration grossière, qui arrête environ 90% de la pulvérisation, est réalisé à travers les panneaux en matériau anti-adhérent extrêmement facile à nettoyer. La filtration successive se fait à travers une paroi d’aspiration en carton ondulé et un filtre en fibres synthétiques contenus dans des tiroirs faciles à extraire.
– Possibilité s’adjonction d’un stade de filtration à charbons actifs pour réduire les odeurs de solvants.
– Gestion automatique du débit d’aspiration par le biais d’un inverseur.
– Conforme aux normes Atex.

Profondeur max. de la mortaise : 150 mm
Hauteur Max./Min. des portes ou chassis : 1000 / 600 mm

CVS10 :
Longueur max. de la mortaise : 310 mm
Course longitudinale : 270 mm
Course transversale : 90 mm
Hauteur max. montant sur la table de travail : 160 mm

CVS15: 
Longueur max. de la mortaise : 340 mm
Course longitudinale : 300 mm
Course transversale : 115 mm
Hauteur max. montant sur la table de travail : 160 mm

CVS20: 
Longueur max. de la mortaise : 340 mm
Course longitudinale : 300 mm
Course transversale : 80 mm
Hauteur max. montant sur la table de travail : 250 mM

CVS50 - CVS60: 
Longueur max. de la mortaise : 340 mm
Course longitudinale : 300 mm
Course transversale : 80 mm
Hauteur max. montant sur la table de travail : 280 mm

Elle permet leur transformation en briquettes cylindriques de diamètre variable (selon la presse) sans ajouter liants ou additifs chimiques et en réduisant sensiblement le volume ( 1/5-1/10 selon le type de matériel). La presse à briqueter est applicable à silos ou batteries filtrantes à l’intérieur ou à l’extérieur.

Elle permet leur transformation en briquettes cylindriques de diamètre variable (selon la presse) sans ajouter liants ou additifs chimiques et en réduisant sensiblement le volume ( 1/5-1/10 selon le type de matériel). La presse à briqueter est applicable à silos ou batteries filtrantes à l’intérieur ou à l’extérieur.

Caractéristiques techniques : 

Largeur utile d'usinage : 950mm
Epaisseur min./max. d'usinage : 4 - 170mm
Largeur bande abrasive : 970mm
Développement bande abrasive : 1.525mm
Puissance standard du moteur principal : 5,5kW
Vitesse d'avance du tapis : 4,5/9kW

Sur les modèles de 1.100 mm de largeur de travail, la disponibilité du patin sectionné électronique permet de poncer des panneaux plaqués en nid d'abeille.
Disponible en 2 modèles :

90 :
Largeur utile d'usinage : 950 mm 
Epaisseur min./max. d'usinage : 4 - 170 mm
Largeur des bandes abrasives : 970 mm
Développement des bandes abrasives : 1.900 mm 
Puissance standard du moteur principal : 11 (15) kW 
Vitesse d'avance du tapis : 4,5/9 m/min 

110 :
Largeur utile d'usinage : 1.100 mm
Epaisseur min./max. d'usinage : 4 -170 mm
Largeur des bandes abrasives : 1.115 mm
Développement des bandes abrasives : 1.900 mm
Puissance standard du moteur principal : 11 (15) kW
Vitesse d'avance du tapis : 4,5/9 m/min